如果所用印版為凹版，則凹版印刷機的壓印機構(gòu)必須能保證實現(xiàn)強大的印刷壓力的工藝要求，因為凹印需要的印刷壓力比凸版印刷機，特別是比平版膠印機的印刷壓力要大得多。因此，印刷工藝特點是設(shè)計、制造印刷機的主要依據(jù)。     印刷適性對印刷機的設(shè)計、制造和使用也有很大影響。所謂印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配從而適合于印刷作業(yè)的總性能。除了上述印刷材料的印刷適性外，在印刷中為了得到良好的印刷適性，還應(yīng)對印刷機的結(jié)構(gòu)進行不斷改進。例如，為要保持連續(xù)、穩(wěn)定供墨，Wholesale Umbrellas，特在輸墨系統(tǒng)中設(shè)置油墨攪拌器，使印刷油墨保持穩(wěn)定的流動性，以實現(xiàn)油墨的正常轉(zhuǎn)移。
  又如，平版膠印機的潤濕裝置必須保證能供給適當(dāng)?shù)乃俊９┧窟^大會產(chǎn)生油墨的乳化；供水量過小容易引起起臟故障。控制供水量大小的原則是，在保證印刷質(zhì)量的前提下，盡可能減少給水量，由此而促使人們不斷對潤濕裝置進行改進，以滿足印刷適性的基本要求。另外，為了提高油墨的轉(zhuǎn)移率，除了采用不同的印刷方式、印刷速度、印刷油墨和承印材料外，改進壓印機構(gòu)也是一項重要措施。由此可見，印刷機的具體結(jié)構(gòu)和印品質(zhì)量，無不與印刷適性有著密切關(guān)系。
  印刷機制造廠家和印刷機用戶為了對印刷機進行正確評價，特對印刷機提出以下三方面的工作要求。
工作性能
  印刷機的工作性能主要包括套印精度、墨色勻?qū)嵑蜕a(chǎn)率等三項指標。
  ①套印精度 :
在套色印刷過程中，印跡重疊的精確度，是印刷機工作性能的主要技術(shù)指標之一。在套色印刷過程中，紙張的傳送、交接和印刷等，不倫是在低速或高速下都應(yīng)能保證處在規(guī)定的位置上。對于精細印品和彩色印刷，這一點更為重要。這就要求印刷機的傳動系統(tǒng)、紙張傳遞交接位置和時間以及印版和壓印機構(gòu)的傳動精度等都應(yīng)滿足一定的要求。因此，當(dāng)我們分析印刷機時，就要著重了解與套印精度有關(guān)的各個環(huán)節(jié)，掌握其特點及它所起的作用。
②墨色勻?qū)?BR>  墨色勻?qū)嵤侵赣∑纺珜雍穸鹊囊恢滦约澳E的清晰度，這是衡量印品質(zhì)量的又一項指標，也是評價印刷機工作性能的重要內(nèi)容。不論采用哪種印刷方式，要印制墨色清晰牢實的印品，不僅要求墨色均勻，而且需要有足夠的印刷壓力，這就要求印刷裝置，包括輸墨系統(tǒng)等應(yīng)具有較高的精度和性能。
③生產(chǎn)率
印刷機的生產(chǎn)率一般用印刷速度來表示。印刷速度的表示方法，對于單張紙印刷機，用張/小時來表示；對于卷筒紙印刷機，用m/min來表示。印刷機的結(jié)構(gòu)形成和特點以及自動控制系統(tǒng)的技術(shù)水平是決定生產(chǎn)率高低的主要因素。比如平壓平印刷機采用了壓印滾筒，比平壓平印刷機的印刷速度有了明顯提高，但其版臺的往復(fù)運動又限制了生產(chǎn)率的進一步提高，因此，又逐漸被圓壓圓印刷機所代替。當(dāng)前，印刷機正向大型、高速化、聯(lián)動化等方向發(fā)展，以最大限度地提高生產(chǎn)率。